Tankstelle LNG

Überblick

 

 

Das horizontale LNG-Abfüllgerät der 7. Generation von Baiyan übernimmt das proprietäre Strukturdesign von Baiyan und durchbricht damit die auf dem Markt üblichen Einschränkungen bei der Stationsanordnung. Dieses innovative Design verkürzt den Abstand zwischen dem LNG-Lagertank und dem Pumpensumpf erheblich und sorgt gleichzeitig für eine ausreichende Flüssigkeitshöhe zwischen dem Tank und der Tauchpumpe. Dadurch wird die Gesamtfläche des Prozessbereichs der LNG-Tankstelle erheblich reduziert.
Das gesamte integrierte LNG-Stationsausrüstungspaket wird vor der Auslieferung im Werk hergestellt, getestet und vollständig geprüft. Nach der Ankunft vor Ort muss das System nur noch mit den LNG-Entladekomponenten und LNG-Dispensern verbunden werden. Nach dem Einschalten und Testen kann die Station sofort in Betrieb genommen werden, was die Installations- und Inbetriebnahmezeit erheblich verkürzt.

 

Zur Hauptausrüstung gehören:

1. Betankungsfunktion für LNG-Fahrzeuge
LNG wird von einer kryogenen Tauchpumpe aus dem Lagertank gepumpt und über den LNG-Spender an die Fahrzeuge geliefert.
Anschluss an Lagertank: DN65-Flansch
Anschluss an Zapfsäule: DN40-Flansch
2. LNG-Entladefunktion
LNG wird von der Kryopumpe vom LNG-Tankwagen zum LNG-Lagertank befördert.
Entladeschnittstelle: DN50-Flansch
3. Druckbeaufschlagungsfunktion
Nach dem Entladen wird ein Teil des LNG aus dem Lagertank verdampft und druck-reguliert, bevor es in den Tank zurückgeführt wird. Der Verdampfungsprozess stoppt automatisch, sobald der voreingestellte Tankdruck erreicht ist.
4. Temperaturregulierungsfunktion
Nach dem Entladen wird ein Teil des LNG von der Kryopumpe abgesaugt, durch den LNG-Temperaturkontrollverdampfer geleitet und dann in den Lagertank zurückgeführt. Der Vorgang stoppt automatisch, wenn die voreingestellte Temperatur erreicht ist.
Hinweis: Alle oben genannten Funktionen sind in den SPS-Schaltschrank integriert und werden automatisch vom SPS-Programm gesteuert, um einen sicheren und effizienten Betrieb der LNG-Station zu gewährleisten.

Alle Geräte durchlaufen eine umfassende Vorinbetriebnahme im Werk, einschließlich Druckprüfung, Dichtheitsprüfung und Funktionsleistungsprüfung, und werden schließlich als vollständig integriertes LNG-Tankstellenpaket geliefert. Die Herstellung, der Transport und die Installation von kryogenen Lagertanks und Pumpen sind integriert.
Die Standard- oder Nicht--Standard-Einzel- oder Doppelpumpen sind vielseitig einsetzbar.
Das gesamte Set wird im Werk hergestellt, mit verfeinerter Produktion, hochwertiger interner Kontrolle und besserer Kaltkonservierungsleistung.
Die Rohrleitung zwischen dem kryogenen LNG-Lagertank und der Tauchpumpe wurde von einer traditionellen Z-förmigen Anordnung zu einer L-förmigen Konfiguration optimiert, wodurch Druckverluste in der Rohrleitung reduziert und die Gesamtsystemeffizienz verbessert werden.
Das Design der versenkten Pumpenstruktur minimiert Gasverluste weiter und verbessert die LNG-Transferleistung und die Energieeffizienz für den Betrieb von LNG-Tankstellen.

 

Fabrik und Standort

 

 

 

zhongyun

 

Der gesamte Bauzyklus des Zhongyun-Projekts, von der Lieferung der Ausrüstung über die -Installation vor Ort bis hin zur vollständigen Inbetriebnahme, wurde in nur neun Tagen abgeschlossen und übertraf damit die ursprünglichen Erwartungen des Kunden bei weitem.

Nach der Renovierung wurde die Effizienz des Betankungsbetriebs der LNG-Tankstelle von Zhongyun Energy erheblich verbessert. Lkw-Fahrer müssen nicht mehr lange zum Tanken anstehen und das tägliche Tankvolumen ist bemerkenswert gewachsen, was die Kundenzufriedenheit und den betrieblichen Nutzen deutlich steigert.

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