Flüssiger CO₂-Lagertank

Der Flüssigkohlendioxid-Lagertank dient der zentralen Speicherung, temporären Pufferung und stabilen Versorgung mit flüssigem CO₂. Es kommt häufig in Industrietankstellen, CO₂-Versorgungssystemen in Lebensmittelqualität, beim Schweißen und in der Metallverarbeitung, in chemischen Prozessen, an Gasfüll- und -verteilungsstationen sowie in industriellen Anwendungen vor, die eine kontinuierliche oder intermittierende Gasversorgung mit hoher Stabilität erfordern.

In einem typischen System kann flüssiges CO₂ aus der Entladung von Tankwagen, aus Recycling-Verflüssigungsanlagen oder aus zentralen Versorgungsstationen stammen. Nach Eintritt in den Lagertank wird das Medium in flüssiger Form in Verdampfungs- oder Vergasungseinheiten überführt, wo es in gasförmiges CO₂ umgewandelt und zur Versorgung von Verbrauchern oder Prozesspunkten reguliert wird. Da der nachgelagerte Gasbedarf häufig mit Produktionsplänen, Start-/Stopp-Zyklen der Ausrüstung und Prozessänderungen schwankt, kann ein Mangel an geeigneter Pufferspeicherung zu häufigen Lastschwankungen im Verdampfungssystem führen. Dies führt zu instabilem Versorgungsdruck, häufigen Ventilbewegungen, Schwankungen der Gasqualität und sogar zu kurzfristigen Versorgungsunterbrechungen. Durch die Installation eines Speichertanks für flüssiges CO₂ wird ein Puffer zwischen der Angebots- und der Nachfrageseite geschaffen: Wenn das Angebot reichlich ist, wird überschüssiges CO₂ gespeichert; Wenn Gasbedarfsspitzen oder stromaufwärts gelegene Schwankungen auftreten, wird gespeichertes CO₂ freigesetzt und sanft verdampft, wodurch eine Spitzenglättung und Talfüllung erreicht wird, wodurch die Fähigkeit des Systems verbessert wird, Störungen zu widerstehen und einen kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Im Hinblick auf Herstellung und Inspektion sollte der Lagertank für flüssiges CO₂ eine Materialabnahme, eine Bewertung des Schweißprozesses, zerstörungsfreie Schweißprüfungen, Druckprüfungen und erforderliche Dichtheitsprüfungen gemäß den einschlägigen Normen und vertraglichen technischen Spezifikationen durchlaufen. Dadurch wird sichergestellt, dass die strukturelle Festigkeit und die Zuverlässigkeit der Dichtungen den langfristigen Betriebsanforderungen gerecht werden. Vor der Lieferung sollte der Innenflächenreinigungs- und Trocknungsprozess entsprechend den Projektanforderungen durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen oder Feuchtigkeit die Gasqualität beeinträchtigen. Während des Transports und der -Installation vor Ort sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz der Düsenflansche, Dichtflächen und wichtigen Schnittstellen vor Regen, Staub und Stößen gelegt werden. Nach der Installation sollten die Schnittstellen, die Ventilausrichtung und die Inspektion vor-der Inbetriebnahme überprüft werden.