Tieftemperatur-Lagertank für Industriegas
Arbeitskapazität: 5 m³ – 200 m³
Arbeitsdruck: 0,5 MPa – 2,5 MPa
Installationstyp: Vertikal oder horizontal
Anwendungsbranchen
Metallverarbeitung und Metallurgie, chemische und fortschrittliche Materialien, Medizin und Biowissenschaften, Elektronik- und Halbleiterfertigung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energiesektor, Forschungsinstitute und mehr.
Produktbeschreibung
Lagertanks für kryogene Flüssigkeiten sind vakuumummantelte, pulverisolierte Druckbehälter, die speziell für die Lagerung und Bereitstellung von verflüssigten kryogenen Gasen entwickelt wurden, wie zum Beispiel:
Flüssiger Stickstoff (LIN)
Flüssiger Sauerstoff (LOX)
Flüssiges Argon (LAR)
Flüssiges Kohlendioxid (LCO₂)
Typische Kapazitäten reichen von 3,5 m³ bis 200 m³. Diese Kryotanks werden häufig in der industriellen Produktion, in medizinischen Einrichtungen, in Gasversorgungssystemen und in wissenschaftlichen Forschungsanwendungen eingesetzt.
Der kryogene Lagertank verfügt über ein doppelwandiges, vakuumisoliertes Design und ist sowohl in vertikaler als auch horizontaler Konfiguration erhältlich.
Der Innenbehälter ist aus hochwertigem austenitischem Edelstahl gefertigt, um eine hervorragende Leistung bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten.
Der Außenbehälter besteht aus Kohlenstoffstahl (Q235-B oder Q345R), der gemäß regionalen Standards und behördlichen Anforderungen ausgewählt wurde.
Der ringförmige Raum zwischen dem Innen- und Außenbehälter ist mit hochleistungsfähigem Perlit-Isoliermaterial gefüllt und auf Hochvakuum evakuiert, was für eine hervorragende Wärmeisolierung und minimale Wärmeleckage sorgt.
Produktvorteile
Materialvorteile
Stahlplatten von führenden inländischen Stahlherstellern gewährleisten eine stabile und zuverlässige Rohstoffqualität.
Das optimierte Plattenlayoutdesign reduziert Längs- und Umfangsschweißnähte und minimiert Kopfverbindungsschweißnähte.
Verbesserte Materialausnutzungsrate bei reduziertem Ausschuss, wodurch sowohl Kosteneffizienz als auch strukturelle Integrität gewährleistet werden.
Fortschrittlicher Draht und Flussmittel für das Unterpulverschweißen (SAW) sorgen für eine stabile Schweißqualität und ein hervorragendes Schweißbild.
Das importierte Industriebeschichtungssystem bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und ein attraktives Oberflächenfinish.
Herstellungs- und Prozessvorteile
Laserschneidtechnologie
Hochpräzises Schneiden mit minimaler Toleranzabweichung
Gewährleistet eine hervorragende Passgenauigkeit und Schweißqualität
Plasmaschweißen für Edelstahl (weniger als oder gleich 10 mm Dicke)
Einseitiges-Schweißen mit doppelseitiger-Formation
Reduzierter Schweißmaterialverbrauch im Vergleich zum Unterpulverschweißen
Beseitigt Kohlenstofflichtbogen-Fugenbildung und verhindert Aufkohlung
Ein geringerer Wärmeeintrag verbessert die strukturelle Integrität
Erfolgsquote bei der Durchstrahlungsprüfung übersteigt 99 %
Automatisches Unterpulverschweißen
Hochstabiler Schweißprozess
Hervorragende Schweißdurchdringung und Festigkeit
Glatte und ästhetisch ansprechende Schweißnahtoptik
Vorteile der professionellen Fließbandfertigung
Der Produktionsprozess folgt einem standardisierten, professionellen Fertigungsablauf, der Folgendes umfasst:
Plattenschneiden
Kopfformung
Muschelrollen
Längs- und Umfangsschweißen
Montageschweißen
Bearbeitung
Hydrostatische Druckprüfung
Sandstrahlen
Oberflächenbeschichtung und Lackierung
Jede Phase wird von spezialisierten Technikern durchgeführt, wobei die Aufgaben innerhalb jedes Prozesses weiter unterteilt werden, um Folgendes sicherzustellen:
Höhere Produktionseffizienz
Gleichbleibende Produktqualität
Strikte Einhaltung internationaler Druckbehälter-Herstellungsstandards
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